روش پردازش پلی اتیلن با چگالی بالا

پلی اتیلن را می توان با استفاده از طیف گسترده ای از روش های مختلف پردازش تولید کرد. با استفاده از اتیلن به عنوان ماده اولیه اصلی، پروپیلن، 1-بوتن و هگزن به عنوان کوپلیمر، تحت اثر یک کاتالیزور، از فرآیند پلیمریزاسیون دوغاب یا پلیمریزاسیون فاز گاز استفاده می‌شود و پلیمر حاصل فلاش، جداسازی و خشک می‌شود. ، دانه بندی و غیره فرآیندی برای به دست آوردن محصول نهایی با ذرات یکنواخت. از جمله فرآیندهایی مانند اکستروژن ورق، اکستروژن فیلم، اکستروژن لوله یا پروفیل، قالب گیری دمشی، قالب گیری تزریقی و قالب گیری چرخشی. HDPE برای فرآیندهای قالب‌گیری مختلف قالب‌گیری گرمانرم مناسب است و قابلیت پردازش قالب‌گیری خوبی دارد، مانند قالب‌گیری تزریقی، اکستروژن، قالب‌گیری دمشی، قالب‌گیری چرخشی، پوشش، فرآیند کف کردن، ترموفرمینگ، آب‌بندی حرارتی، جوشکاری حرارتی و غیره.
اکستروژن: گریدهای مورد استفاده در تولید اکستروژن عموماً دارای شاخص مذاب کمتر از 1 و MWD متوسط ​​تا گسترده هستند. در طول پردازش، MI کم می تواند به قدرت مذاب مناسب دست یابد. گریدهای گسترده تر MWD برای اکستروژن مناسب تر هستند زیرا سرعت تولید بالاتر، فشار قالب کمتر و تمایل کمتری به شکستگی ذوب دارند.
پلی اتیلن کاربردهای اکستروژن زیادی مانند سیم، کابل، شیلنگ، لوله و پروفیل دارد. کاربرد لوله ها از لوله های زرد با مقطع کوچک برای گاز طبیعی گرفته تا لوله های سیاه دیواره ضخیم برای خطوط لوله صنعتی و شهری است. لوله های دیوار توخالی با قطر بزرگ به عنوان جایگزینی برای زهکشی طوفان و سایر خطوط فاضلاب ساخته شده از بتن به سرعت در حال رشد هستند.
ورق و ترموفرمینگ: آسترهای ترموفرم شده بسیاری از کولرهای پیک نیک بزرگ از پلی اتیلن ساخته شده اند که چقرمگی، وزن سبک و دوام را ارائه می دهد. سایر محصولات ورق و ترموفرم شده عبارتند از گلگیرها، آستر مخزن، محافظ تابه، جعبه حمل و نقل و مخازن. یکی از کاربردهای ورق بزرگ و به سرعت در حال رشد، پوشش مالچ یا حوض است که بر اساس MDPE برای چقرمگی، مقاومت شیمیایی و نفوذناپذیری آن ساخته شده است.
قالب گیری دمشی: بیش از 1/3 HDPE فروخته شده در ایالات متحده برای قالب گیری بادی استفاده می شود. اینها از بطری های حاوی سفید کننده، روغن موتور، مواد شوینده، شیر و آب مقطر گرفته تا یخچال های بزرگ، مخازن سوخت خودرو و قوطی ها را شامل می شود. ویژگی‌های گریدهای قالب‌گیری دمشی، مانند مقاومت مذاب، ES-CR و چقرمگی، مشابه مواردی است که برای کاربردهای ورق و فرم‌دهی حرارتی استفاده می‌شود، بنابراین می‌توان از گریدهای مشابه استفاده کرد.
قالب گیری تزریقی معمولاً برای ایجاد ظروف کوچکتر (کمتر از 16 اونس) برای بسته بندی مواد دارویی، شامپو و لوازم آرایشی استفاده می شود. یکی از مزیت های این فرآیند این است که گوشه های بطری ها به طور خودکار برداشته می شوند و نیازی به مراحل پس از اتمام مانند قالب گیری بادی معمولی را از بین می برند. به طور کلی از گریدهای MWD متوسط ​​تا گسترده استفاده می شود، اگرچه گریدهای MWD باریک خاصی برای بهبود پرداخت سطح استفاده می شود.
قالب گیری تزریقی: به "ویژگی های مواد" در بالا مراجعه کنید.
قالب گیری چرخشی: موادی که از این روش پردازش استفاده می کنند به طور کلی خرد می شوند و به صورت پودری در می آیند که ذوب شده و در یک چرخه حرارتی جریان می یابد. قالب گیری چرخشی از دو نوع پلی اتیلن استفاده می کند: هدف عمومی و اتصال متقابل. MDPE/HDPE همه منظوره معمولاً دارای محدوده چگالی از 0.935 تا 0.945g/CC است، دارای MWD باریکی است که به محصول تأثیر زیاد و تاب خوردگی کمتری می‌دهد و محدوده شاخص ذوب آن است. به طور کلی 3-8. درجات MI بالاتر معمولاً مناسب نیستند زیرا مقاومت در برابر ضربه و تنش های محیطی مورد نظر در محصولات قالب گیری روتوم را ندارند.
فیلم: پردازش فیلم پلی اتیلن به طور کلی از پردازش فیلم دمیده معمولی یا پردازش اکستروژن ریخته گری استفاده می کند. بیشتر PE در فیلم‌ها استفاده می‌شود، PE با چگالی کم همه منظوره (LDPE) یا PE با چگالی کم خطی (LLDPE) موجود. درجه فیلم HDPE معمولاً در مواردی استفاده می شود که کشش پذیری عالی و نفوذ ناپذیری عالی مورد نیاز است. به عنوان مثال، فیلم های HDPE معمولا در کیسه های کالا، کیسه های مواد غذایی و بسته بندی مواد غذایی استفاده می شوند.