مزایای سیستم های دونده داغ

(1) هیچ ماده نازلی وجود ندارد و نیازی به پس پردازش نیست، که کل فرآیند قالب گیری را کاملاً خودکار می کند، در زمان کار صرفه جویی می کند و راندمان کار را بهبود می بخشد.
(2) کاهش فشار کوچک. دمای رانر داغ برابر با دمای نازل دستگاه قالب گیری تزریقی است که از تراکم سطحی مواد اولیه در رانر جلوگیری می کند و افت فشار تزریق را کاهش می دهد.
(3) استفاده مکرر از مواد نازل عملکرد پلاستیک را کاهش می دهد، اما استفاده از یک سیستم دونده داغ بدون مواد نازل می تواند از دست دادن مواد خام را کاهش دهد و در نتیجه هزینه های محصول را کاهش دهد. دما و فشار در حفره یکنواخت است، قطعات پلاستیکی دارای تنش کم و چگالی یکنواخت هستند. تحت فشار تزریق کمتر و زمان قالب‌گیری کوتاه‌تر، می‌توان محصولات بهتری را نسبت به سیستم‌های قالب‌گیری تزریقی معمولی قالب‌گیری کرد. می تواند مزایای خود را برای قطعات شفاف، قطعات نازک، قطعات پلاستیکی بزرگ یا قطعات پلاستیکی پرتقاضا بیشتر نشان دهد و می تواند محصولات بزرگتر با مدل های کوچکتر تولید کند.
(4) نازل حرارتی طراحی استاندارد و سریالی را اتخاذ می کند، مجهز به سرهای مختلف نازل اختیاری است و قابلیت تعویض خوبی دارد. حلقه گرمایش الکتریکی منحصر به فرد طراحی و پردازش شده می تواند دمای گرمایش یکنواخت و عمر طولانی را به دست آورد. سیستم هات رانر مجهز به صفحات هات رانر، کنترل کننده های دما و ... با طراحی نفیس، انواع مختلف، استفاده آسان و کیفیت پایدار و قابل اعتماد می باشد.
◆معایب کاربرد سیستم هات رانر
(1) ارتفاع بسته شدن قالب کلی افزایش یافته است. به دلیل نصب صفحات هات رانر و ... ارتفاع کلی قالب افزایش می یابد.
(2) کنترل تابش حرارتی دشوار است. بزرگترین مشکل دونده داغ اتلاف گرمای رانر است که یک مشکل اساسی است که باید حل شود.
(3) انبساط حرارتی وجود دارد و انبساط و انقباض حرارتی مسائلی هستند که باید هنگام طراحی در نظر بگیریم.
(4) هزینه ساخت قالب افزایش می یابد و قیمت قطعات استاندارد سیستم رانر داغ بالاتر است که بر محبوبیت قالب های رانر داغ تأثیر می گذارد.