میکرو EDM
Chien Feng Yuan یک کارگاه پیشرو EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)، تولید سیم edm و کارگاه خدمات جامع دستگاه برش edm مستقر در تایوان است.
- معرفی محصول
Chien Feng Yuan یک کارگاه پیشرو EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی)، تولید سیم edm و کارگاه خدمات جامع دستگاه برش edm مستقر در تایوان است. ما EDM برش سیم مولیبدن، میکرو edm را برای تمام نیازهای ماشینکاری دقیق شما ارائه می دهیم. خدمات رسانی به مشتریان در سراسر جهان به مدت 14 سال، تخصص ما به صنایع هوافضا، تجهیزات پزشکی، صنعتی، نظامی و صنایع دفاعی گسترش می یابد. در زمان ما، کمک به مشتریان در ایجاد محصولات و قطعات، همه را دیده و انجام داده ایم. تجربه و تخصص در تولید محصولات مهم است.
مزایای ماشینکاری سیم EDM
برش دقیق:
این امکان برش دقیق را بدون نیاز به ماشینکاری و تکمیل قطعه کار فراهم می کند.
طرح های پیچیده:
این فرآیند برای ایجاد طرح ها و اشکال پیچیده ای که تولید آنها با ماشینکاری سنتی CNC چالش برانگیز است، مناسب است.
قطعات کوچک و با جزئیات زیاد:
Wire EDM برای پردازش قطعات کوچک و برش قطعات با سطوح بالایی از جزئیات که ممکن است برای سایر گزینه های ماشینکاری بسیار ظریف باشد، مناسب است.
مواد با ماشین کاری کم:
سیم EDM مخصوصاً برای موادی که شکننده هستند و نمی توانند استرس ماشینکاری را تحمل کنند مناسب است.
پردازش تک مرحله ای:
این دستگاه می تواند مواد را در یک مرحله برش دهد و هیچ گونه بریدگی یا تغییر شکلی باقی نماند.
برش مداوم:
پردازش شامل برش مداوم است و حتی اگر سیم در حین برش پاره شود، فرآیند می تواند بلافاصله از سر گرفته شود.
معایب ماشینکاری سیم EDM
فقط با مواد رسانا سازگار است.
سطح برش برخی از مواد (مانند آلومینیوم) ممکن است یک لایه اکسید ایجاد کند که به طور بالقوه نیاز به فرآیندهای تکمیلی اضافی و در نتیجه افزایش هزینه ها دارد.
هزینه های سرمایه گذاری اولیه و نگهداری بالا
کاربردهای ماشینکاری تخلیه الکتریکی
ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) بهویژه برای تولید دستهای کوچک معروف است و فرآیندهای مختلفی مانند فرزکاری، تراشکاری و حفاری با سوراخهای کوچک را ممکن میسازد. این فناوری منحصر به فرد در طیف وسیعی از صنایع، از خودروسازی گرفته تا هوافضا، ارزشمند است.
قابلیت این فناوری برای ایجاد اشکال متمایز و دقیق برای کاربردهای مختلف مفید است، از جمله:
قالب گیری تزریقی:
دستیابی به ابعاد، عمق و شکل صحیح قالب اغلب به EDM متکی است. این یک فرآیند قالب گیری تزریقی اولیه است که توسط سازندگان قالب استفاده می شود. Wire EDM یک نوع رایج مورد استفاده در این مورد است. با توجه به اینکه قالب گیری تزریقی شامل اجزای مختلف پیچیده است، این روش اغلب انتخاب ارجح است. علاوه بر این، معمولاً می تواند سطوح با دقت بالا و ریز تمام شده را از طریق ماشینکاری تخلیه الکتریکی تولید کند.
این فناوری نقش مهمی در شکل دادن به اجزای قالبگیری تزریقی ایفا میکند و از تولید قالبهایی با ابعاد دقیق و جزئیات پیچیده اطمینان میدهد. توانایی آن در کار با مواد مختلف، از جمله مواد سخت و شکننده، آن را به یک فرآیند همه کاره و ارزشمند در ساخت تبدیل می کند.
دایکستینگ
ماشینکاری EDM برای کاربردهای تولید قالب نیز بسیار مناسب است. تولید قالب های بسیار سفارشی نیاز به دقت استثنایی دارد. این قالب ها اغلب دارای گوشه های داخلی تیز، دنده های عمیق و سایر ویژگی های پیچیده هستند. علاوه بر این، قالب ها معمولاً از آلیاژهای فولادی بسیار سخت ساخته می شوند. این آلیاژها اغلب برای ماشینکاری با استفاده از روش های مرسوم چالش برانگیز هستند. آلیاژهای فولاد سخت ممکن است نیاز به ماشینکاری دقیق قبل از عملیات حرارتی داشته باشند، که به طور بالقوه می تواند دقت جزئیات را به خطر بیندازد. بنابراین، اتخاذ فرآیند EDM مناسب تر است.
جزئیات محصول:


جزئیات بسته بندی: کارتن، جعبه چوبی، پالت، یا با توجه به نیاز مشتریان.
جزئیات تحویل: 25-35 روز از طریق دریا، 3-7 روز از طریق هوا
سوالات متداول
س: چه کاری می تواند توسط WEDM انجام شود؟
سیم EDM (ماشینکاری تخلیه الکتریکی) را می توان برای ماشینکاری قالب ها و ابزارهایی با سوراخ ها و حفره های پیچیده استفاده کرد. مواد مختلف سخت و شکننده مانند آلیاژهای سخت، فولاد سخت شده و غیره را پردازش می کند. این می تواند سوراخ های عمیق، سوراخ های ریز، شکاف های عمیق، شکاف های باریک و بخش های نازک را ماشین کاری کند. همچنین برای ماشینکاری ابزارهای شکل دهنده مختلف، سنج های نخ و ابزار اندازه گیری استفاده می شود. تا زمانی که مواد رسانا هستند، می توان از سیم EDM برای پردازش استفاده کرد.
س: محدودیت های EDM چیست؟
فرآیند EDM مواد باردار را حذف می کند، به این معنی که محدود به قطعات کار رسانا است و برای مواد کامپوزیت یا مواد دی الکتریک مناسب نیست. EDM سیم ممکن است منجر به تشکیل یک لایه اکسید روی سطح فلزات خاص شود که برای حفظ کیفیت مطلوب نیاز به تمیز کردن دارد.
ماشینکاری تخلیه با چالشهایی با قطعات و اجزایی مواجه است که فقط میتوانند به طور ایمن و بدون تأثیر بر شکل آنها ثابت شوند. به عنوان مثال، قطعات لوله ای ممکن است در طول برش تخلیه الکتریکی تغییر شکل دهند که منجر به مشکلات کیفیت می شود.
سایر معایب ماشینکاری تخلیه الکتریکی عبارتند از:
زمان پردازش کندتر:
EDM معمولاً در مقایسه با سایر روشهای ماشینکاری، زمان پردازش کندتری دارد.
سایش بیش از حد ابزارهای الکترود:
ابزارهای الکترود ممکن است در طول فرآیند ماشینکاری دچار سایش بیش از حد شوند.
بازتولید گوشه های تیز ممکن است همیشه امکان پذیر نباشد:
دستیابی به بازتولید دقیق گوشه های تیز ممکن است همیشه امکان پذیر نباشد.
تغییرات متالورژی:
خواص متالورژیکی مواد ممکن است به دلیل دماهای بالا در طول فرآیند تغییر کند.
تعمیر مکرر الکترودهای سوراخ عمیق:
الکترودهای سوراخ عمیق اغلب نیاز به تعمیر مکرر دارند.
چالشها در یافتن اپراتورهای باتجربه EDM:
یافتن اپراتورهای EDM با تجربه می تواند چالش برانگیز باشد.
مصرف برق بالا:
ماشین های EDM مقدار قابل توجهی برق مصرف می کنند.
تگ های محبوب: میکرو EDM، تولید کنندگان میکرو EDM چین، تامین کنندگان، کارخانه, EDM vir konsepmodelle, EDM vir uitstallingsstaanders, EDM vir LED -tekens, EDM vir mikro -onderdele, EDM vir verligte tekens, EDM vir konstruksietekens










