قالب گیری تزریق پلاستیک قطعات خودرو

ارسال درخواست

معرفی محصول

Chien Feng Yuan در ساخت قالب تزریق پلاستیک، قطعات کوچک قالب گیری تزریقی، قالب تزریق خودکار تخصص دارد و با شرکت هایی در این زمینه همکاری موفقیت آمیزی داشته است. ما بیش از 14 سال تجربه در این زمینه داریم که به ما عمق، تجربه و دانش فوق العاده ای در مورد قالب گیری می دهد. در زمان ما، کمک به مشتریان در ایجاد محصولات و قطعات، همه را دیده و انجام داده ایم. تجربه و تخصص در تولید محصولات مهم است.

Aنمای کلی قالب تزریق uto:

اتوماسیون شامل استفاده از ابزارها در طول فرآیند تولید برای افزایش کارایی، سرعت و دقت در انجام وظایف است. روبات‌های مشارکتی و بازوهای رباتیک برخی از ابزارهای اتوماسیون هستند که به کارگران در عملیاتشان کمک می‌کنند، در حالی که دیگران به طور مستقل برای انجام وظایف به طور مستقل عمل می‌کنند. اتوماسیون هوشمند. در تولید، ایمنی مهندسان و اپراتورهای ماشین آلات را در فرآیندهای تولید با فشار بالا و مقیاس بزرگ تضمین می کند.

ابزارهای اتوماسیون در فرآیند قالب گیری تزریقی به اطمینان از ساخت صحیح، اندازه گیری های دقیق و تکمیل قطعات خوش فرم کمک می کنند. قالب‌گیری تزریقی دستی اغلب می‌تواند منجر به تغییرات طبیعی شود که منجر به کیفیت پایین یا نقص قطعه می‌شود. اتوماسیون قالب‌گیری تزریقی با حفظ دقت و جابجایی ظریف اجزای شکننده، از بروز نقص‌های ظاهری و ساختاری جلوگیری می‌کند.

کاربردهای قالب گیری تزریقی:

قالب گیری تزریق پلاستیک فرآیند ترجیحی برای ساخت قطعات پلاستیکی است. قالب‌گیری تزریقی می‌تواند برای تولید طیف وسیعی از اقلام مانند محفظه‌های الکترونیکی، ظروف، درب بطری‌ها، فضای داخلی خودرو، شانه‌ها و بسیاری دیگر از محصولات پلاستیکی موجود استفاده شود. با استفاده از قالب‌های تزریق چند حفره‌ای، برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی مناسب است، زیرا می‌توان اجزای متعددی را در هر چرخه تولید کرد. برخی از مزایای قالب‌گیری تزریقی عبارتند از: دقت تحمل بالا، تکرارپذیری عالی، طیف وسیعی از انتخاب مواد، هزینه‌های پایین نیروی کار، حداقل ضایعات و حداقل پس‌پردازش مورد نیاز برای قطعات قالب‌گیری شده. برخی از اشکالات این فرآیند شامل سرمایه گذاری گران قیمت ابزار اولیه و محدودیت های فرآیند است.

برنامه های کاربردی عبارتند از:

● بسته بندی

● کالاهای مصرفی

● وسایل پزشکی

● الکترونیک و مخابرات

● قطعات مکانیکی (از جمله چرخ دنده)

● سایر محصولات پلاستیکی رایج که امروزه در دسترس هستند

عیوب معمول قالب گیری:

قالب گیری تزریقی یک فناوری پیچیده است که ممکن است با مشکلات تولید مواجه شود. این مشکلات را می توان به عیوب قالب یا معمولاً به پردازش قطعه (قالب سازی) نسبت داد.

هنگام طراحی قطعات تزریقی، این عوامل را در نظر داشته باشید و به یاد داشته باشید که جلوگیری از مشکلات از همان ابتدا آسان تر از ایجاد تغییرات در طراحی است.

عیوب قالب گیری	نام جایگزین	توضیحات	علل
علائم پخش	علامت پاشش / رگه های نقره ای	الگوی دایره ای اطراف دروازه ناشی از گاز داغ	رطوبت در مواد، معمولاً هنگامی که رزین ها به طور نامناسب خشک می شوند.
ریسمان	رشته زدن	ریسمان مانند از انتقال شات قبلی در شات جدید باقی مانده است	دمای نازل خیلی بالاست گیت یخ نکرده است.
تاول	تاول زدن	ناحیه برجسته یا لایه لایه روی سطح قسمت پلاستیکی	ابزار یا مواد خیلی داغ است، که اغلب به دلیل عدم خنک کننده اطراف ابزار یا بخاری معیوب ایجاد می شود.
علائم سوختگی	سوختن هوا/گاز سوزی	مناطق سوخته سیاه یا قهوه ای روی قسمت پلاستیکی واقع در دورترین نقاط از دروازه	ابزار فاقد تهویه است، سرعت تزریق بسیار زیاد است.
جت کردن		بخش تغییر شکل یافته توسط جریان متلاطم مواد	طراحی ضعیف ابزار، موقعیت دروازه یا دونده. سرعت تزریق خیلی بالا تنظیم شده است.
تخریب پلیمر		تجزیه پلیمر در اثر اکسیداسیون و غیره	آب اضافی در دانه ها، دمای بیش از حد در بشکه
آثار سینک		افسردگی موضعی (در مناطق ضخیم تر)	نگه داشتن زمان/فشار خیلی کم، زمان خنک سازی خیلی کوتاه؛ با دونده های داغ بدون آب، این نیز می تواند به دلیل تنظیم بیش از حد دمای دروازه باشد.
رگه های رنگی (ایالات متحده)		تغییر رنگ موضعی	مواد پلاستیکی و رنگ به درستی با هم مخلوط نمی‌شوند، یا مواد تمام شده‌اند و شروع به تبدیل شدن به طبیعی می‌کنند.
لایه لایه شدگی		لایه های نازک میکا مانند در قسمتی از دیوار تشکیل شده است	آلودگی مواد به عنوان مثال PP مخلوط با ABS. اگر این قطعه برای کاربردهای حیاتی ایمنی استفاده شود بسیار خطرناک است. این ماده هنگام لایه برداری استحکام بسیار کمی دارد زیرا مواد نمی توانند به هم بچسبند.
فلاش	برس	مواد اضافی در لایه نازک بیش از هندسه طبیعی بخش	آسیب به ابزار، سرعت تزریق زیاد/مواد تزریق شده، نیروی گیره خیلی کم. همچنین می تواند ناشی از کثیفی و آلاینده های اطراف سطوح ابزار باشد.
آلوده کننده های تعبیه شده	ذرات جاسازی شده	ذرات خارجی (مواد سوخته یا موارد دیگر) که در قطعه جاسازی شده است	ذرات روی سطح ابزار؛ مواد آلوده یا زباله های خارجی در بشکه؛ یا حرارت برشی بیش از حد مواد را قبل از تزریق می سوزاند.
علائم جریان	خطوط جریان	خطوط یا الگوهای موج دار جهت "خارج از تن".	سرعت تزریق خیلی آهسته است (پلاستیک در حین تزریق بیش از حد سرد شده است؛ سرعت تزریق باید به همان سرعتی تنظیم شود که بتوانید همیشه از آن دور شوید.
شلیک کوتاه	قالب غیر پر/کوتاه	قسمت جزئی	کمبود مواد؛ سرعت تزریق یا فشار خیلی کم است.
فضاهای خالی		فضای خالی داخل قسمت (جیب هوا)	عدم وجود فشار نگهدارنده (فشار نگهدارنده برای بسته بندی قطعه در طول زمان نگهداری استفاده می شود). همچنین قالب ممکن است خارج از ثبت باشد (زمانی که دو نیمه به درستی در مرکز قرار نگیرند و ضخامت دیوارهای قسمتی یکسان نباشد).
خط جوش	خط بافتنی/خط ذوب	خط تغییر رنگ که در آن دو جبهه جریان به هم می رسند	دمای قالب/مواد خیلی پایین تنظیم شده است (مواد وقتی به هم می رسند سرد است، بنابراین به هم نمی چسبند).
تاب برداشتن	قسمت پیچشی	قسمت تحریف شده	خنک کننده خیلی کوتاه است. مواد خیلی داغ است؛ عدم خنک کننده در اطراف ابزار؛ دمای آب نادرست (قطعات به سمت داخل به طرف داغ ابزار خم می شوند).

جزئیات محصول:

product-639-538

application

package

جزئیات بسته بندی: کارتن، جعبه چوبی، پالت، یا با توجه به مشتریان

الزامات.

جزئیات تحویل: 25-35 روز از طریق دریا، 3-7 روز از طریق هوا

Product design

سوالات متداول

س: قالب های تزریق پلاستیک چگونه ساخته می شوند؟

تولید قالب‌های تزریق پلاستیک معمولاً شامل دو روش اصلی است: ماشین‌کاری معمولی و ماشین‌کاری تخلیه الکتریکی (EDM).

ماشینکاری معمولی/CNC:

در تولید سنتی، ماشین‌کاری معمولی شامل استفاده دستی از ماشین‌های تراش، ماشین‌های فرز و ماشین‌های حفاری است. با پیشرفت‌های تکنولوژیکی، ماشین‌کاری CNC به ابزار اصلی تولید قالب‌های پیچیده‌تر و دقیق‌تر تبدیل شده است، در حالی که هنوز تکنیک‌های ماشین‌کاری مرسوم را در بر می‌گیرد. از طریق کنترل عددی کامپیوتری (CNC)، کامپیوترها برای کنترل حرکت و عملکرد ماشین‌های فرز، ماشین‌های تراش و سایر ابزارهای برش استفاده می‌شوند.

ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM):

EDM به طور گسترده ای در تولید قالب استفاده می شود. این فرآیندی است که با استفاده از الکترودهای ساخته شده از گرافیت یا مس به شکل دلخواه می رسد. سپس این الکترودها در ماشین های EDM نصب می شوند و روی قطعه کار غوطه ور در یک سیال دی الکتریک قرار می گیرند.

الکترود روی قطعه کار پایین می آید و با استفاده از نیروی الکتریکی کنترل شده، الکترود برای شکستن و پراکندگی فلز در ناحیه مربوطه استفاده می شود. الکترود هرگز مستقیماً با قطعه کار تماس برقرار نمی کند و یک شکاف جرقه هزارم اینچ بین الکترود و قطعه کار ایجاد می کند. در حالی که این فرآیند یک روش کندتر برای حذف فلز از قالب است، فرآیند EDM می‌تواند اشکالی ایجاد کند که ماشین‌کاری سنتی CNC ممکن است چالش‌برانگیز باشد.

یکی دیگر از مزایای فرآیند EDM این است که امکان پیش سخت شدن قالب را بدون نیاز به عملیات حرارتی اضافی فراهم می کند. گاهی اوقات، مانند قالب های مشبک بلندگو، پرداخت EDM تصفیه شده می تواند به عنوان پایان بخش نهایی بدون پرداخت اضافی حفره قالب عمل کند.

در سیستم‌های CNC مدرن، فرآیند طراحی و ساخت قالب‌ها کاملاً خودکار است. ابعاد مکانیکی قالب ها با استفاده از نرم افزار طراحی به کمک کامپیوتر (CAD) تعریف شده و سپس توسط نرم افزار Computer-Aided Manufacturing (CAM) به دستورالعمل های ساخت ترجمه می شود. متعاقباً، نرم افزار «پس از پردازشگر» این دستورالعمل ها را به دستورات خاص مورد نیاز برای هر دستگاهی که در ایجاد قالب دخیل است، تبدیل می کند. در نهایت، دستورات تولید شده در ماشین ابزار CNC برای فرآیند ساخت واقعی بارگذاری می شوند.

quality jpg

تگ های محبوب: قطعات خودرو قالب گیری تزریق پلاستیک، تولید کنندگان قطعات خودرو قالب گیری تزریق پلاستیک چین، تامین کنندگان، کارخانه, Gevormde dele van hoë gehalte, Inspuiting gevormde onderdele kompetisie, Inspuiting gevormde dele inspuitvormige vorming van die siklusstydoptimalisering, Inspuiting gevormde dele inspuiting vorm probleemoplossing, inspuiting gevormde dele inspuiting gietrobotika toediening, inspuiting gevormde onderdele inspuiting giet tegnologie -innovasie

← یک جفت: قالب گیری تزریقی قطعات کوچک

بعدی: قطعات قالب گیری تزریقی واکنش →

ارسال درخواست

شما نیز ممکن است دوست داشته باشید